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      如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復或報廢，合格品包裝入庫。

       需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據鍋爐燃燒物的不同配置進行調配，滿足了不同用戶需求。目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結速度不可控，對搪瓷管質量影響較大，而且煤炭燃燒過程中產生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

常見缺陷及原因:

缺陷：氣泡、、黑點、底部裂紋現象、瓷面呈現的小泡、和黑點、底部瓷層呈現炸裂

產生原因：

1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過高;3、釉漿中混入雜質:4、燒成爐溫掌握不當底釉燒生。

1、底部急冷;2、底部瓷釉過厚:3、底部承受過大外力。

克服辦法

1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術要求的鐵板;3、避免釉漿被污染，特別要注意粘土和磨加物的質量;4、正確掌握燒成爐溫，底釉不得燒生。

1、底部不宜急冷:2、調漿時掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產品要輕取輕放。

三、附著力不良

  一種表現為瓷釉和鋼板完全剝離，基板；另外一種為在規定沖擊試驗中瓷釉和基板的結合力評價低于1級。

  解決辦法：

  1、提高鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接觸面積

  2、提高鋼板表面清潔度，如脫脂等。

  3、提高燒成溫度和保溫時間，讓瓷釉和基板充分反應。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結成藍黑色的復合搪瓷鋼管。